(1)指示偏低
①石化企業某裝置一反應器采用K型熱電偶測量反應器溫度，在一次開車過程中發現溫度點TI0708A指示偏低約40℃。
故障檢查、分析：根據現象對測量回路、端子接線、接地絕緣等進行了檢查，均正常，但在檢查熱電偶接線時發現補償導線與偶絲的極性接反，導致阻值與實際不符，造成指示不準確。
故障處理：重新正確連接，指示正常。
②合成氣汽化爐內溫度是用雙鉑銠熱電偶測溫的，并用吹氮形式保護套管，汽化爐開車一段時間，工藝反映T107-4點溫度指示偏低，其他正常。
故障檢查、分析：根據此類現象，并對比這批套管鉬化鎂頭使用后的觀察分析，是接觸火燃的鉬化鎂質量問題，高溫腐蝕套管出洞．使保護氮氣阻力變小，流速加快，在感溫點形成快速流動的氮
氣流，降低了測溫點處的溫度，從而使儀表指示偏低。
故障處理：儀表工到現場對各個接點進行了處理和接線，并實際測量了毫伏值，結果與顯示表相符，指示正確。
③己烷閃蒸塔溫度儀表TR-702指示偏低。
故障檢查、分析：檢查DCS溫度卡，*；檢查裝置上的熱電偶，發現熱電偶接線端子腐蝕生銹并松動接觸不好。接觸不好造成接觸電阻增大，即信號源內阻增大。當信號源內阻很大時，會有部分信號被分壓掉，造成溫度指示偏低。
故障處理：端子除銹，緊固螺釘，溫度指示恢復正常。
④溫度測量儀表TR401在檢修后工藝反應溫度指示偏低。
故障檢查、分析：熱電偶指示偏低的原因主要有接線端子修飾或松動造成內阻增加，補償導線極性接反，電偶插入深度不夠，校驗誤差等。此表在檢修過程中更換過補償導線，所以先對補償導線
進行了檢查。檢查發現K型電偶補償導線極性接反，造成指示溫度偏低。
故障處理：K型補償導線正極絕緣護套為紅色，負極為藍或黑。更正接線后，儀表指示正常。
⑤某裂解爐出口溫度控制系統采用熱電偶作為測量元件，控制燃料流量來調節出口溫度，在運行當中溫度指示值偏低，當調節調節閥開度增加燃料流量時，溫度指示變化緩慢。
故障檢查、分析：溫度調節系統出現這樣的故障現象比較雉以判斷。調節系統調節不靈敏有許多因素，諸如調節器P、I、D參數不合適，比例P和積分I作用不夠，調節閥的調節裕量不夠等，如工藝提量了，閥門口徑沒有變，調節閥顯得小了，或調節閥有卡堵現象等。再者是測溫元件滯后，造成調節系統不靈敏。經過檢查，發現熱電偶芯長度不夠，沒有插到保護套管底部，這樣造成熱電偶熱端和套管頂部之間有一段空隙。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，造成很大的測量滯后。純滯后大的測量系統一般PID調節器是很難改善調節品質的，所以出現溫度變化遲鈍等現象。另外測溫點位置也有變化。如果設備內溫度分布不很均勻，那么各點的溫度就會有差異。再者，套管端點溫度通過空氣層傳遞到熱電偶熱端時，有熱量損失，熱電偶熱端溫度tl要低于保護套管頂部溫度t0，所以溫度指示偏低。
故障處理：按保護套管插入深度配置熱電偶長度，使熱電偶熱端一直插到保護套管頂部，直到相碰為止。處理完后，溫度指示正常，調節系統品質指標也得也改善了。
⑥己烷塔溫度測量儀表T712變化遲緩。
故障檢查、分析：在DCS中調出T712與同臺設備的另兩個溫度點T711、T713，比較溫度變化趨勢，T712變化緩慢，問題為儀表故障。檢查熱電偶發現電偶芯長度不夠，沒有插到保護套管底部，由于空氣熱阻大，傳熱性能差，造成很大的測量滯后。
故障處理：延長電偶芯到套管底部或更換熱電偶。
(2)指示偏高
①造氣車間氣化爐用鉑銠一鉑熱電偶測量爐溫，用剛玉作套管，指示儀表突然超限。
故障判斷檢查、分析：此現象是由斷偶引起的，鉑銠一鉑熱電偶用于測量煤氣等還原性介質時，因為還原性氣體可從氧化物中奪取氧原子，使熱電偶的熱接點產生白色脆性物質，導致斷偶。
故障處理：處理其表面的物質，可以采用吹氣（空氣或氮氣）方泫防止斷偶現象，這樣可以延長熱偶的壽命，減少溫度指示偏高的現象。
②硝酸753尾氣反應器的溫度突然指示zui大。
故障檢查、分析：通過測量熱電偶的輸出毫伏值，發現此現象是因為熱電偶故障發生引起輸出非常大，該熱電偶已經損壞。
故障處理：更換新的熱電偶。
(3)指示不準、波動、異常
①小苯脫氫爐溫度指示偏差大。
故障檢查、分析：根據經驗判斷是接線端子接觸不良造成雙支熱電偶輸出不準。用m號發生器到現場測量熱電偶接線端子信號，信號不準，檢查發現接線盒的接線端子嚴重腐蝕，接觸不良造成熱電偶輸出不準。
故障處理：由于接線端子腐蝕嚴重，無法重新接的更好，更換此熱電偶。
②合成氨氣化爐溫度指示波動（一次元件為B型熱偶，帶兩層外套管）。
故障檢查、分析：分析引起故障原因有三方面：補償導線接觸不好、溫變性能不穩定、一次元件損壞。經檢查溫變合格，補償導線沒有問題，在測量熱電偶輸出時發現毫伏值波動，說明熱電偶外套管破損，導致熱電偶氧化使熱電偶性能變壞。
故障處理：更換熱電偶。
③某溫度檢測系統采用熱電偶作為檢測元件，在一塔內從上至下裝有一只lOm左右長的熱電偶套管，內插多點熱電偶。開車升溫過程中發現有溫度指示異常現象，初期各測溫點溫度指示相應上升，一段時間后，下部各測溫點溫度仍繼續上升，均在200℃左右，唯zui上部測溫點的溫度指示在100℃左右停滯。據分析，該點實際溫度肯定在130℃以上。
故障分析：zui上部測溫點溫度指示在100℃左右停滯，說明該處有水汽積聚，其水分受熱后向上蒸發，在上部遇泠凝結成小水珠，該水珠又在套管內落下，如此反復，致使上部測溫點的指示停滯在水沸點(100℃)左右。產生此故障的原因，是由于保護導管安裝前未經處理或處理不符合要求，套管內氣體溫度仍較高所致。
故障處理：將該多點熱電偶往上提，使上部測溫點高于套管頂部一定距離，其內部的部分水汽被夾帶出套管后在外部蒸發。如水汽不多，一般可恢復正常。否則，需把熱電偶全部取出，用一支細尼龍管插入導管底部，將干燥的氮氣充入管內，使水汽逐漸地被置換出來。
