電力電纜在設計、制造、運輸、施工、運行、維護、檢修中的任何環節疏忽，都會引起電纜質量缺陷，zui終導致電纜故障。單一原因造成的電纜故障并不多見，大多數的電纜故障為幾個原因綜合作用的結果。找出電纜故障的根本原因并加以改進與消除，是我們技術進步的惟一途徑。
分析電纜故障的原因，首先應調查故障電纜的安裝、運行等相關情況，其次對電纜故障部位進行解剖檢查，然后進行故障的綜合分析。具體內容如下：
（1）情況調查。
1)故障線路名稱及起訖地點。
2)故障發生的時間。
3)故障的準確地點。
4)電纜的型號與規格。
5)電纜線路的施工與安裝記錄，含敷設方式、施工日期、氣候條件、接頭形式等。
6)故障部位附近的環境條件。
7)運行情況：含負荷與溫度等情況。
8)歷次試驗記錄。
（2）故障電纜頭的解剖檢查。
1)導體連接是否良好：導體連接部位應連續、．光滑，無尖角、毛刺等；
2)內外半導電層赴理是否完善：內半導電層表面應連續、光滑，與電纜兩端內半導電層銜接；外半導電層應切口平齊，剝除后絕緣表面處理干凈；
3)絕緣層恢復是否適宜：絕緣層應不含雜質、氣泡、間隙，絕緣裕度充足；
4)金屬屏蔽層恢復是否完善：金屬屏蔽層應重疊連續繞包，表面不應有褶皺或遺漏；
5)電應力處理是否恰當：應力錐尺寸和位置是否恰當；
6)地線連接是否牢固；
7)鎧裝層恢復是否完好：應連續、平滑，無遺漏；
8)護套密封是否可靠：不應有內外介質的交換。
（3）故障電纜本體的解剖檢查。
1)導體線芯是否完好：應無尖角、毛刺，無折斷等；
2)內外半導電層：應均勻、表面光滑，無凸起、脫漏；
3)絕緣層和護套：材料應無目力可見的雜質、氣泡，結構應完整、無偏心等；
4)金屬屏蔽層：應連續、光滑、重疊繞包，接頭應焊牢，無卷邊、尖角等；
5)鎧裝層：應連續、光滑、間隙繞包，無遺漏，接頭應焊牢，無卷邊、尖角等；
6)其他缺陷。
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