在眾多電纜廠，智能氧化鋯氧分析儀使用的絕緣導線，對絕緣導線的加工工藝主要以下幾個步驟：剪裁、剝頭、捻頭（多股線）、浸錫、清潔。下邊我們就對著幾個步驟進行簡要的介紹：
1、剪裁：在裝配儀器時，導線應按先長后短的順序，用剪刀、斜口鉗、自動剪線機或半自動剪線機進行剪切。如果是絕緣導線，應防止絕緣層損壞，影響絕緣性能。手工裁剪導線時要拉直再剪。自動手工裁剪導線時可用調直機拉直。裁剪導線時要按工藝文件中的導線加工表規定進行，導線長度可以按照公差表選擇。
2、剝頭：剝頭為絕緣導線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程。導線剝頭可采用刀剪法和熱剪法。刀剪法操作簡單，但是有可能損傷芯線；熱剪法操作雖不傷芯線，但絕緣材料會產生有害氣體。使用刀剪法之一的剝線鉗剝頭時，應選擇與芯線粗細相配的鉗口，對準所需要的剝頭距離。剝頭時鉗口不能過大，以免漏剪；也不能過小，以免損傷芯線。剝頭長度應符合導線加工表，無特殊要求時可按表選擇長度。
3、捻頭：對于多股線剝去絕緣后，芯線可能松散，應捻緊，以便浸錫與焊接。捻線時的螺旋角度約為30°～45°，手工捻線時用力不要過大，否則易捻斷細線。如果批量大，可以采用捻線機。
4、浸錫：浸錫山為了導線及元器件在整機安裝時容易焊接，是防止產生虛焊、假焊的有效措施。
（1）芯線浸錫。絕緣導線經過剝頭、捻頭后，應進行浸錫。浸錫前應先浸助焊劑，然后再浸錫。浸錫時間一般為1-3S，且只能浸到距絕緣層線1-2mm處，以防止導線絕緣層因過熱而收縮或者破裂。浸錫后要立刻浸入酒精中散熱，zui后按照工藝圖要求進行檢驗、修整。
（2）裸導線浸錫。裸導線在浸錫前應先用刀具、砂紙或設備等刮除浸錫端面的氧化層，再醺上助焊劑后進行浸錫。若使用鍍銀導線，就不要進行浸錫，但如果銀層已氧化，則仍需清除氧化層及浸錫。
（3）元器件引線及焊片的浸錫。元器件的引線在浸錫前必須進行整形。浸錫應在去除氧化層后數小時內完成。經過浸錫的焊片、引線等，其浸錫層要牢固、均勻、表面光滑、無孔狀、無錫瘤。
5、清潔：絕緣導線通過浸錫后，一般還殘留了部分助焊劑，需用液相進行清洗，提高焊接的可靠性。
